碳素脫硝催化劑是整個(gè)脫硝裝置的核心部件，其成本往往占脫硝裝置總投資的三分之一。

然而，碳素脫硝催化劑是需要定期更換的耗材。制造商的保證使用壽命通常僅為24000小時(shí)，且每年的設(shè)備折舊成本較高。催化劑的壽命管理已成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。

碳素脫硝催化劑的壽命管理主要是在保證脫硝裝置穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，使催化劑的利用價(jià)值大化。如何管理碳素脫硝催化劑的使用壽命以降低運(yùn)行成本？

催化劑的壽命管理主要從八個(gè)方面入手：運(yùn)行前的催化劑管理、催化劑的性能驗(yàn)收、催化劑的運(yùn)行管理、催化劑的檢查和維護(hù)、防止催化劑失活、定期試驗(yàn)和檢測(cè)、催化劑的安裝或更換（壽命預(yù)測(cè)、位置和體積）和催化劑再生。

1.催化劑的運(yùn)輸和卸載管理

碳素脫硝催化劑出廠時(shí)應(yīng)以模塊形式包裝，在運(yùn)輸、卸載和儲(chǔ)存過程中，催化劑模塊不得墜落、碰撞、嚴(yán)重傾斜或振動(dòng)，造成催化劑的機(jī)械損傷和使用壽命的損害。

2.催化劑的儲(chǔ)存管理

儲(chǔ)存在干燥的房間，避免接觸雨水。環(huán)境溫度應(yīng)為≤ 30℃，濕度應(yīng)<50%。潮濕環(huán)境不僅會(huì)毒害催化劑表面并使其降解，而且當(dāng)催化劑再次干燥時(shí)還會(huì)破裂；

還應(yīng)確保催化劑遠(yuǎn)離堿金屬、堿土金屬、鹵素、油品和揮發(fā)性有機(jī)氣體，以防止催化劑劣化，降低催化劑活性，縮短催化劑使用壽命。

3.反應(yīng)器的優(yōu)化設(shè)計(jì)

在反應(yīng)器入口處，需要考慮煙氣和氨氣的合理分布，防止由于溫度和流速的不同而使脫硝率的不穩(wěn)定，往往偏離設(shè)計(jì)溫度，一般采用混合器、回流板和整流裝置來布置兩側(cè)的煙道。獨(dú)立運(yùn)行，使各段煙氣流量基本相等。

碳素脫硝催化劑體積的設(shè)計(jì)也應(yīng)考慮適當(dāng)擴(kuò)大催化劑的用量，并考慮反應(yīng)器中有效面積的變化。

還應(yīng)根據(jù)煤的灰分選擇合適的催化劑類型，以避免操作過程中催化劑堵塞。

4.催化劑安裝管理

新電廠脫硝裝置反應(yīng)器裝填催化劑的時(shí)間一般選擇在點(diǎn)火吹管后進(jìn)行，以避免大量的油和灰塵粘附在催化劑表面，造成催化劑中毒或變質(zhì)。脫硝改造項(xiàng)目，爐內(nèi)雜物催化劑裝填前對(duì)脫硝反應(yīng)器進(jìn)行清潔，條件允許時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)帶走爐內(nèi)和脫硝反應(yīng)器內(nèi)的粉塵，將不利因素降到低。

催化劑的吊裝應(yīng)使用制造廠提供的專用工具，避免與鋼梁等硬物碰撞，吊裝角度不宜過小，以免發(fā)生嚴(yán)重傾斜，吊裝速度不宜過快，以保證催化劑安全裝入反應(yīng)器。